Els factors bàsics que afecten la resistència a la pressió dels sensors de vibració es divideixen principalment en tres categories: estructura d'embalatge, selecció de material i procés de disseny. Aquests determinen directament la capacitat del sensor per suportar alta pressió:
1. Estructura d'embalatge i disseny d'aïllament
Gruix del diafragma: per als sensors de pressió-directes en contacte amb el metall fos, un diafragma més gruixut proporciona una major resistència a la pressió, però un gruix excessiu redueix la sensibilitat. Un gruix insuficient del diafragma fa que sigui propens a deformacions i esquerdes a alta pressió, provocant directament una fallada i fuites del sensor.
Força de la carcassa d'encapsulació: els sensors amb embalatge integrat d'acer inoxidable tenen una resistència a la pressió significativament millor que els que tenen embalatge empalmat/plàstic. Les costures de les articulacions es converteixen en punts febles de resistència a la pressió, s'esquerden i s'escapten fàcilment a alta pressió.
Estructura de segellat del cablejat: un disseny de segellat inadequat als punts de cablejat permet que el metall fos s'infiltri fàcilment a través dels buits del cablejat a alta pressió, danyant l'element sensor i causant fallades de pressió.
2. Selecció de material
Material del diafragma: els sensors que utilitzen materials d'aliatge d'alta -resistència, com ara l'acer inoxidable 17-4PH i l'Hastelloy, tenen una resistència a la pressió i una resistència a la fatiga significativament millors que l'acer al carboni normal, i són menys propensos a esquerdes per fatiga fins i tot amb altes pressions alternades a llarg termini-. Materials de segellat: s'utilitzen juntes metàl·liques de politetrafluoroetilè (PTFE) i resistents a altes-pressions i altes temperatures per al segellat, que ofereixen una major resistència a la pressió i estabilitat que els segells de cautxú normals, i són menys propensos a deformar-se i fallar a alta temperatura i pressió.
3. Procés de fabricació
Procés de soldadura: l'encapsulació soldada integrada proporciona una millor resistència a la pressió que les connexions cargolades. Els defectes de soldadura creen directament punts febles en la resistència a la pressió, cosa que els fa propensos a esquerdar-se a alta pressió.
Alleujament de l'estrès: si no es realitza l'alleujament de l'estrès durant la producció, hi ha tensió residual a l'interior del sensor. L'exposició prolongada a alta pressió provocarà una deformació gradual, donant lloc a una disminució contínua de la resistència a la pressió.
Procés de calibratge: els sensors que no s'han sotmès a proves de calibratge de resistència a la pressió a la fàbrica tenen una gran desviació entre la resistència a la pressió nominal i real, donant lloc fàcilment a situacions en què es compleix la resistència a la pressió nominal però no es pot suportar la resistència real.
