Les causes principals d'una disminució de l'aïllament en els sistemes de canal calent inclouen: elements de calefacció envellits, aïllament de cable danyat, entrada d'humitat del medi ambient, segellat deficient a les connexions o carbonització del material resultant d'una exposició prolongada a altes temperatures. Aquesta condició normalment es manifesta com un valor de resistència anormalment baix (per exemple, que cau per sota d'1 MΩ) i es pot detectar i confirmar amb un multímetre o un megòhmetre.
1. Anàlisi de causes comuns
Aging Insulation on Heating Rods/Coils: Prolonged operation at high temperatures (>300 graus) fa que els materials d'aïllament de silicona o mica es tornin trencadissos i s'esquerdin, exposant així els cables del nucli intern.
Doblament del filferro o danys per compressió: un mal disseny dels canals d'encaminament del cable durant el muntatge pot provocar que els cables siguin aixafats per l'estructura del motlle o que pateixin trencaments a causa de la flexió repetida.
Humitat o contaminació als connectors: l'acumulació d'humitat, residus d'oli o agents d'alliberament de motlles als terminals del connector poden crear vies conductores, donant lloc a fuites elèctriques.
Falla del segell de la placa del canal calent: l'envelliment o la instal·lació incorrecta dels anells de segellat permet que l'aigua de refrigeració o els lubricants s'infiltrin als compartiments elèctrics.
Dipòsits de carbonització: els residus pirolítics resultants de la descomposició del plàstic s'adhereixen als terminals del cablejat, degradant així el rendiment global de l'aïllament.
2. Criteris de diagnòstic i mètodes de prova
Insulation Resistance Thresholds: Under normal conditions, the resistance should be >1 MΩ. Un valor mesurat entre 100 kΩ i 1 MΩ es considera una zona de "pre-avís", mentre que un valor inferior a 100 kΩ es classifica com una fallada greu d'aïllament.
Eines de prova:
Utilitzeu un megòhmetre (provador d'aïllament) per aplicar una tensió de 500 V CC i mesurar la resistència entre l'element calefactor i la terra.
Utilitzeu un multímetre en "estat fred" (a temperatura ambient) per realitzar una comprovació preliminar de curtcircuits (indicat per valors de resistència que s'aproximen a zero).
Mètode de resolució de problemes segmentat:
Desconnecteu el sistema de canal calent de la unitat de control de temperatura;
Proveu individualment la resistència d'aïllament de l'arnès de cables, connectors i elements de calefacció per identificar la ubicació exacta de la falla.
3. Mesures correctores
Substituïu els components envellits: substituïu ràpidament les barres de calefacció que presentin valors de resistència anormals i seleccioneu productes de substitució amb classificacions de resistència a la temperatura més altes (p. ex., aïllament de silicona de 600 V). Optimitzeu les pràctiques de cablejat: assegureu-vos que els conductes de cablejat siguin prou espaiosos per evitar que s'encreuin o es pessiguen, i utilitzeu una funda protectora resistent a la calor-.
Millorar el segellat i la protecció:
Utilitzeu connectors d'aviació impermeables (classificat IP65 o superior) a tots els punts de connexió;
Netegeu periòdicament la pols i els residus d'oli de l'interior de les caixes de terminals.
Control ambiental:
Mantingueu els motlles secs i eviteu les fuites d'aigua de refrigeració;
En tallers d'-alta humitat, considereu instal·lar equips de deshumidificació o utilitzar armaris de control de temperatura-resistents a la humitat.
Manteniment preventiu:
Realitzar inspeccions trimestrals de la resistència d'aïllament;
Mantenir registres de vida útil dels elements de calefacció (vida útil típica: 2-3 anys de funcionament continu).
Nota: Si s'observa una disminució de la resistència d'aïllament simultàniament en diversos punts, prioritzeu la inspecció de l'arnès de cable principal i la caixa de connexió central, ja que això pot ser causat per defectes de segellat dins del camí de cablejat compartit.
