La fallada de corrosió dels canals calents es divideix principalment en corrosió química (que representa un 25%) i corrosió electroquímica (que representa un 10%). El primer s'inicia per l'àcid fluorhídric (HF) produït a partir de la descomposició a alta -temperatura del PFA, donant lloc a la corrosió d'elements com el Cr i el Mo a l'acer del motlle. Aquest últim prové de la diferència de potencial entre diferents metalls, formant corrosió galvànica en els canals d'aigua de refrigeració o buits d'inserció.
I. Corrosió química: el "assassí ocult" en el processament de PFA
El PFA es descompon a temperatures superiors als 350 graus, produint àcid fluorhídric (HF), que corroeix severament els materials del motlle:
Característiques de la fallada:
A la superfície de la cavitat apareixen fosses de corrosió amb un diàmetre de 0,05 ~ 0,2 mm.
Es forma una capa d'òxid a la paret interior del sistema de canal calent, provocant una reducció del diàmetre del corredor de 0,1 ~ 0,2 mm.
Mecanisme de formació:
L'HF reacciona amb elements d'aliatge com Cr i Mo en l'acer del motlle per generar fluorurs solubles, provocant la pèrdua de material.
Àrees-d'alt risc:
Zones estancades-d'alta temperatura, com ara broquets de canal calent, col·lectors i prop de la porta.
Comparació de tecnologies de protecció:
|
Procés de protecció |
Gruix de la pel·lícula |
Resistència a la corrosió (prova d'esprai de sal) |
Escenaris aplicables |
|
Cromat dur |
20-30μm |
Sense òxid després de 500 hores |
Requisits generals de resistència a la corrosió |
|
Revestiment de fòsfor-níquel sense electros |
10-15μm |
Sense òxid després de 1000 hores |
Protecció de components de precisió |
|
Revestiment ceràmic |
5-10μm |
2000-Hora de protecció contra l'oxidació |
Entorn d'alta-temperatura, alta-corrosió |
Solució recomanada: en el processament de materials que contenen fluor-com ara PFA, prioritzeu l'ús de components de canal calent tractats amb recobriments ceràmics o revestiments de níquel-fòsfor sense electros per millorar significativament la resistència a la corrosió per HF.
II. Corrosió electroquímica: una "malaltia crònica" de contacte amb metalls diferents
Quan diferents metalls entren en contacte en un entorn d'electròlits, es produeix corrosió galvànica a causa de la diferència de potencial:
Escenaris típics: la diferència potencial entre les insercions i el material base condueix a la corrosió de les esquerdes. La corrosió galvànica es produeix quan les canonades de coure del sistema d'aigua de refrigeració entren en contacte amb motlles d'acer.
Mesures de prevenció: Utilitzeu insercions fetes del mateix material (per exemple, acer H13 amb insercions H13).
Afegiu inhibidors de corrosió (p. ex., basats en silicats, concentració de 300 a 500 ppm) a l'aigua de refrigeració.
-Recomanacions al lloc: proveu regularment el pH i la conductivitat de l'aigua de refrigeració, mantingueu la qualitat de l'aigua i eviteu l'excés d'ions de clorur que agreugen la corrosió.
III. Altres modes d'error relacionats (informació suplementària)
Tot i que no és corrosió directa, les fallades següents sovint coexisteixen amb entorns corrosius:
Carbonization Blockage (6%): PFA decomposes and carbonizes when it remains in dead zones of the runner for >15 minutes at temperatures >380 graus.
Solució: optimitzeu el disseny del corredor, elimineu les zones mortes i milloreu la precisió del control de la temperatura (± 1 grau).
Deformació plàstica (8%): una resistència insuficient a la part inferior de la cavitat provoca protuberàncies de 0,1 mm o més sota pressió a llarg termini. Es veu habitualment en motlles de vàlvules de diafragma amb diàmetres de DN50 i superiors.
