La formulació d'especificacions de manteniment regular estandarditzades és el mètode més econòmic per allargar la vida útil del termopar del canal calent i reduir les pèrdues inesperades de temps d'inactivitat de la producció; El cicle de manteniment madur de la indústria es divideix en tres nivells d'inspecció diària per -torn, manteniment intermedi de 50.000-cicles i 200.000-cicles de revisió exhaustiva en tres nivells amb elements d'inspecció i calibratge de termoparells específics, respectivament. La inspecció per -torn diària al-lloc se centra en la comprovació visual de l'aspecte del cable exterior del termopar i l'estat de visualització de la temperatura en temps real del controlador: els operadors comproven si el cable exterior té rascades d'extrusió, esquerdes a alta temperatura i danys per corrosió de gas volàtil de plàstic a prop de la posició de subjecció del motlle; Mentrestant, observeu l'amplitud de la fluctuació de la lectura de la temperatura del controlador, si les dades salten de manera irregular o mostren una desviació òbvia del valor establert, solucioneu els problemes preliminars del contacte solt o el dany del cable de protecció immediatament abans de la producció contínua per evitar la generació de peces defectuoses en lots grans.
El manteniment intermedi cada 50.000 cicles d'emmotllament és el node bàsic de manteniment periòdic per al termopar: primer desmunteu el termoparell fix de baioneta del forat reservat de la boquilla/colector, inspeccioneu l'estat de fatiga elàstica de la primavera i l'acumulació de la capa d'òxid final de la sonda; polsar la brutícia d'òxid a la superfície de mesura de la sonda amb un drap abrasiu fi per recuperar un contacte precís de conducció de calor, substituir la molla de fatiga deformada permanentment amb un accessori de recanvi de la mateixa especificació; en segon lloc, realitzeu un calibratge de precisió mitjançant un calibrador de temperatura estàndard d'alta precisió-, compenseu el coeficient de compensació de temperatura del controlador per al termopar amb una lleugera deriva de mesura, elimineu directament i substituïu el sensor l'error del qual supera ± 1,5 graus de rang complet; tercer reorganitza el cablejat desordenat dins de la ranura del cablejat del motlle, arregla el clip d'unió de filferro solt per evitar que el cable de termopar de tall per extrusió de subjecció del motlle en la producció posterior.
Una revisió exhaustiva cada 200.000 cicles de producció necessita un desmuntatge parcial del col·lector de canal calent i els components del broquet per a una inspecció sistemàtica completa del termopar: traieu tots els termoparells del col·lector incrustats per comprovar l'estat d'oxidació de l'esquerda de la funda blindada i l'estat d'oxidació del cable d'aliatge interior, substituïu el termoparell severament corroït o trencat internament en el lot; prova la resistència d'aïllament entre el cable del nucli del termopar i la funda exterior amb megòhmetre, el valor d'aïllament qualificat ha de ser superior a 1 MΩ, els productes no qualificats s'han d'eliminar immediatament per evitar danys en curt-circuits al controlador de temperatura del canal calent; Mentrestant, netegeu la brutícia residual de plàstic carbonitzat al voltant del forat d'instal·lació del termopar per garantir una bona conducció de calor entre la sonda i la superfície metàl·lica mesurada del canal calent.
Especificació d'operació anti-danys diària addicional: quan escalfeu el sistema de canal calent des de l'estat fred, seguiu estrictament la corba d'augment de la temperatura segmentada en comptes d'un sobreescalfament ràpid d'un-vegament per reduir el dany del xoc tèrmic instantani a la sonda del termopar; eviteu tirar fort el cable exterior del termopar durant el muntatge i el desmuntatge del motlle per evitar la fractura oculta del cable d'aliatge intern; L'operació de manteniment normalitzada per sobre pot augmentar la vida útil mitjana del termopar des de 6-8 mesos originals fins a més de 14 mesos en condicions de producció contínua.
