Els escalfadors i els termoparells formen un parell de sistemes de canal calent de control de temperatura de bucle tancat-; la relació de concordança entre els components de calefacció i les sondes de detecció de temperatura determina directament l'equilibri de la temperatura de fusió, l'estabilitat del procés i la vida útil dels components. Molts errors de disseny de motlles i adquisicions de suport són causats per especificacions de l'escalfador i del termopar que no coincideixen, donant lloc a un sobreescalfament local, una resposta lenta a la temperatura i un esgotament freqüent del sensor. Hi ha cinc principis bàsics de concordança que s'han de seguir en el disseny i l'enllaç de suport de tots els motlles de canal calent.
En primer lloc, el punt de detecció de temperatura del termopar ha de correspondre a l'àrea de calefacció central de l'escalfador. La distribució de potència de disseny dels escalfadors de bobina i cartutxos té una zona central d'alta temperatura-, que és la posició clau que determina l'efecte d'escalfament de la fosa. La punta de detecció del termopar s'ha d'incrustar al centre d'alta-temperatura de la funda de calefacció, no a la vora amb baixa sortida de calor. Si la sonda s'instal·la als dos extrems de l'escalfador, la temperatura de retroalimentació serà inferior a la temperatura de fusió real del canal de flux, provocant un escalfament continu de l'escalfador i un sobreescalfament local del plàstic. Per als conjunts d'escalfadors integrats-termoparells produïts per fabricants formals, el cable de detecció-incorporat es fixa amb antelació a la posició de calefacció central de la bobina, cosa que pot evitar problemes de desviació de posició causats pel muntatge manual de components dividits. Quan es personalitzen les sondes de concordança de l'escalfador de cartutxos dividits, la profunditat d'inserció del termopar s'ha de calcular amb precisió segons la longitud de calefacció efectiva de l'escalfador per garantir que la punta de detecció s'alinea amb el centre de calefacció.
En segon lloc, el grau de resistència a la temperatura dels materials del termoparell ha de superar la temperatura màxima de treball de l'escalfador. La temperatura de la superfície de l'escalfador serà de 50 a 100 graus superior a la temperatura de fusió establerta a plena potència. Si el límit de temperatura superior del termopar s'acosta a la temperatura màxima de l'escalfador, el cable d'aliatge s'oxidarà ràpidament i es derivarà seriosament. Els termoparells de tipus J-amb un límit de temperatura-a llarg termini de 750 graus no es poden combinar amb escalfadors per a PC, PA66, PEEK i altres plàstics d'alta-temperatura, i han d'estar equipats amb sondes de tipus K-que puguin suportar una temperatura contínua de 1260 graus. El material de la funda del termopar també ha de coincidir amb la temperatura de la superfície de l'escalfador: les beines d'acer inoxidable 304 normals són adequades per a escalfadors per sota dels 800 graus, i es necessiten beines d'aliatge de 316L o d'alta temperatura-per escalfar mànigues amb una temperatura a llarg-perforació a llarg termini per evitar la perforació de 900 graus.
En tercer lloc, l'àrea de contacte tèrmic del termopar s'ha d'adaptar a l'estructura de conducció de calor de l'escalfador. Les sondes d'ajust de cap-capçal pla-tenen una gran superfície de contacte, que és adequada per combinar escalfadors de cartutxos de col·lectors de gran-àrea amb plaques d'acer gruixudes; Les petites sondes de baioneta de molla amb contacte puntual es combinen amb escalfadors de bobina de broquet calent prims amb forats d'instal·lació estrets. Si s'instal·la força-una sonda de capçal pla gran en una funda d'escalfament de broquet petita, la bretxa de contacte serà massa gran per transferir calor ràpidament, la qual cosa provocarà una resposta de temperatura lenta i una retroalimentació del senyal retardada. Per contra, les petites sondes de molla combinades amb grans forats d'escalfament col·lectors formaran un ajust solt i els buits d'expansió tèrmica provocaran una desviació de temperatura després de l'escalfament.
En quart lloc, el nombre de zones de calefacció i canals de termoparell ha de correspondre un per un, i la instal·lació mixta de diferents tipus de sondes està prohibida a la mateixa caixa de control de temperatura. Cada escalfador independent ha d'estar equipat amb un termoparell exclusiu per al control de llaç-tancat; compartir una sonda per retroalimentar els senyals de temperatura per a diversos escalfadors provocarà un escalfament completament desequilibrat de cada zona, i el sobreescalfament local i els defectes del material fred són inevitables. Quan diverses zones de calefacció estan equipades amb termoparells de tipus K-i J-, els paràmetres del canal del controlador s'han de modificar per separat segons el tipus de sonda; La configuració unificada com a tipus únic provocarà una distorsió general de la lectura de la temperatura. Abans del lliurament del motlle, els fabricants de canals calents han de marcar el tipus de termoparell corresponent a cada zona de calefacció a la caixa elèctrica del motlle per evitar errors de configuració de paràmetres durant la producció del client.
En cinquè lloc, el grau de vida útil dels escalfadors i els termoparells s'ha de coordinar per reduir la diferència de freqüència de manteniment. Els escalfadors d'alta-gama de llarga-vida útil amb cables de calefacció de níquel-d'alta puresa-crom es combinen amb termoparells d'aïllament mineral-de precisió MI de classe 1, ambdós poden funcionar de manera estable durant 6 mesos o més amb una producció contínua de 24{{9}hores; Els escalfadors de bobina de baix cost-nivell d'entrada-per a motlles d'embalatge es combinen amb termoparells integrats de tipus J estàndard, i els dos components es poden substituir de manera uniforme durant el manteniment regular del motlle, evitant la substitució freqüent de sensors o escalfadors que provoqui un desmuntatge repetit del motlle.
El compliment estricte dels cinc principis de concordança anteriors en l'etapa inicial del disseny del canal calent i l'adquisició de suport pot eliminar més del 60% dels errors anormals del control de temperatura en la producció en massa, estabilitzar l'equilibri de la temperatura de fusió dels motlles de múltiples cavitats, reduir la taxa de producte defectuós i ampliar el cicle de servei global dels components de detecció i calefacció del canal calent.
