Els mètodes bàsics per millorar el rendiment d'aïllament dels canals calents inclouen: seleccionar materials d'alt -aïllament- (com fibra ceràmica i mica), optimitzar el disseny estructural dels elements de calefacció, reforçar la protecció de segellat, realitzar proves regulars d'aïllament i gestió de tendències i controlar la temperatura i la humitat de l'entorn de treball. Entre aquests, l'ús de materials d'aïllament -resistents a la temperatura i alta{4}}resistència és una mesura fonamental.
I. Selecció del material: millora de la capacitat d'aïllament de la font
|
Tipus de material |
Característiques i Avantatges |
Escenaris d'aplicació |
|
Fibra ceràmica |
La resistivitat del volum arriba a 1×10¹³ Ω·cm a temperatura ambient, mantenint 6×10⁸ Ω·cm a 800 graus; resistència a alta temperatura, baixa conductivitat tèrmica |
S'utilitza com a aïllament tèrmic exterior i capa d'aïllament elèctric per a barres de calefacció. |
|
Mica |
Mineral de silicat natural en capes amb excel·lent resistència a la calor i aïllament elèctric; pot suportar temperatures superiors als 1000 graus centígrads |
S'utilitza habitualment com a làmines d'aïllament intern o juntes en serpentins de calefacció. |
|
Pols d'òxid de magnesi (MgO) |
Farciment aïllant d'alta -puresa amb bona conductivitat tèrmica i alta resistència elèctrica; àmpliament utilitzat entre el cable de resistència i la carcassa exterior |
Omplit dins de la barra de calefacció, aconseguint conductivitat tèrmica però propietats no-conductores. |
Recomanació: donar prioritat als materials d'aïllament certificats per IEC 60204-1 i GB/T 25296-2022 per garantir el compliment dels estàndards internacionals de seguretat elèctrica.
II. Optimització del disseny estructural: reducció de punts de risc elèctric
Utilitzant una estructura de calefacció totalment tancada: utilitzant escalfadors enfundats o ferits (com la sèrie WDJ i la sèrie DJ), el cable de resistència està completament envoltat en una carcassa metàl·lica, evitant que els conductors exposats entrin en contacte amb el cos del motlle.
Augment del gruix de la capa d'aïllament i el nombre de capes: s'afegeix estructures d'aïllament de doble o multi-capes, com ara una capa composta de mica + fibra ceràmica, entre l'element de calefacció i la placa del canal de flux per millorar la rigidesa dielèctrica general.
Optimització de la disposició del terminal: desplaçant l'àrea del cablejat fora de l'àrea del nucli d'alta -temperatura i utilitzant una base de ceràmica o una funda de plàstic per aïllar-la per evitar la filtració induïda per la carbonització-.
Ús de disseny de font de calor incrustada: l'ús d'elements de calefacció soldats redueix els punts de connexió externs, reduint el risc de fuites a causa de vibracions, afluixament o contaminació.
Ús de disseny de fonts de calor incrustades: com ara elements de calefacció soldats, reduint els punts de connexió externs i mitigant el risc de fuites a causa de vibracions, afluixament o contaminació.
III. Segellat i protecció: bloqueig de camins d'erosió externs
|
Mesures de protecció |
Mecanisme d'acció |
Recomanacions d'implementació |
|
Segell de junta tòrica |
Evita que l'oli i la humitat entrin a les caixes de connexió i endolls |
Comproveu l'estat d'envelliment cada 6 mesos i substituïu-lo ràpidament. |
|
Connectors impermeables i caixes de tancament |
Protegiu els punts de connexió de cables externs |
Seleccioneu un grau de protecció IP67 o superior. |
|
Tractament de recobriment superficial |
Ruixeu un recobriment a prova de tres-(resistent a la-humitat, a la floridura-, a l'esprai de sal-) a la superfície del terminal |
Apte per a entorns de taller humits o corrosius. |
Referència: el provador Roin RT-660 proporcionat per Dongguan Tongce Electronics Co., Ltd. es pot utilitzar per verificar l'estabilitat de l'aïllament després del segellat.
IV. Estratègies d'operació i manteniment: allargar la vida útil de l'aïllament
Control del límit superior de la temperatura de funcionament|Eviteu el funcionament prolongat per sobre dels 450 graus per evitar l'envelliment tèrmic i la carbonització dels materials d'aïllament.
Realitzeu regularment proves d'aïllament.
Període: cada 6 mesos en entorns normals, cada 3 mesos en entorns de gran-càrrega o humits.
Estàndard: estat fred superior o igual a 10 MΩ, estat calent superior o igual a 5 MΩ
Gestió de tendències: establiu fitxers de canvi de resistència d'aïllament per a cada sistema per proporcionar un avís precoç de tendències contínues a la baixa.
Mantenir pràctiques de neteja. Netegeu els endolls i els terminals de les barres de calefacció amb alcohol anhidre durant cada manteniment per evitar l'acumulació de carboni que podria provocar fuites superficials.
Eviteu danys mecànics. Eviteu la compressió del cable i les rascades de la funda durant la instal·lació. Utilitzar eines especialitzades per al desmuntatge i el muntatge.
V. Control ambiental: Reduir els factors externs de deteriorament.
Reduir la humitat del taller: mantenir la humitat relativa<60% to prevent moisture-induced insulation degradation.
Millora la ventilació: redueix l'acumulació de boira d'oli i evita la formació de pel·lícules conductores.
Mantenir allunyat de fonts d'interferències electromagnètiques fortes: evita que la tensió induïda afecti la precisió de la mesura i la transmissió del senyal.
Recordatori de seguretat: abans de qualsevol modificació o operació de manteniment, desconnecteu sempre l'alimentació i refredeu el sistema. Desconnecteu els mòduls sensibles com els controladors de temperatura durant les proves per garantir la seguretat personal i de l'equip.
