Proves per a la verificació dimensional i estructural Prova de calibre "Go" de-carrera completa: un calibre de niló estàndard "Go" que s'ajusti al diàmetre interior nominal del forat s'ha d'inserir lentament coaxialment fins a la part inferior. Verifiqueu que la forma del forat reparat compleix els criteris de disseny originals, que la tolerància del diàmetre del forat i la desviació de la coaxialitat són inferiors o iguals a 0,05 mm i que la carrera es mou sense enganxar ni enganxar-se.
Examen endoscòpic: escaneja tota la paret interior del forat amb un endoscopi industrial de petit-diàmetre. Comproveu que no hi hagi rebaves, rascades o estelles persistents; Assegureu-vos que la superfície restaurada sigui plana i llisa, lliure de fragments metàl·lics sobrants o pols de mòlta.
Proves de verificació per a la seguretat elèctrica Reprova de resistència d'aïllament: la funda blindada s'ha d'inserir completament al forat. Mesureu la resistència d'aïllament entre la carcassa i els pols del termopar (dins de la funda) mitjançant un tester d'aïllament (megòhmetre). El pas es defineix com una mesura de Més o igual a 100 MΩ a temperatura ambient, que elimina la possibilitat de fuites de partícules metàl·liques sobrants.
Prova de continuïtat del cablejat: verifiqueu la continuïtat correcta del circuit del termopar amb un multímetre per assegurar-vos que no hi hagi connexions soltes o circuits oberts. Assegureu-vos que la capa de blindatge estigui constantment connectada a terra en un extrem i que el grau de calibratge del cable compensador correspongui amb el termopar.
Proves de verificació del rendiment del control de temperatura Prova de comparació de la precisió de la temperatura constant: el canal calent s'ha d'escalfar a la temperatura de treball estàndard i mantenir-hi durant mitja hora. Es considera acceptable una variació inferior o igual a ± 1 grau entre la pantalla del controlador i la temperatura real en comparació amb un termòmetre de contacte estàndard calibrat.
Prova de calibratge per a la precisió del control de temperatura: actualitzeu la configuració de compensació, inicieu l'ajust automàtic-PID i realitzeu una calibració d'un-punt únic al controlador de temperatura Husky. Comproveu que no hi hagi cap deriva provocada per paràmetres que no coincideixen i que el sistema de control de temperatura reacciona adequadament.
Proves de verificació de l'estabilitat operativa Prova del cicle de calefacció/refrigeració: realitzeu tres cicles successius d'escalfament i refrigeració entre la temperatura màxima de treball i la temperatura ambient. Durant tot el procediment, vigileu la corba de temperatura per assegurar-vos que no hi hagi pics aleatoris o deriva contínua unidireccional i que les variacions de temperatura es mantinguin dins de ± 0,5 graus. Prova d'uniformitat de temperatura: les temperatures reals de cada zona del sistema de canal calent es controlen simultàniament mitjançant un mòdul de recollida de dades de termoparells multicanal-. La uniformitat i l'estabilitat del camp tèrmic total es confirmen pel control de les fluctuacions de temperatura dins del corredor multi-cavitat fins al 2%.
La producció es pot reiniciar formalment si es compleixen tots els requisits de la prova, eliminant, per tant, qualsevol perill potencial de qualitat relacionat amb el primer període d'inici.
