L'envelliment dels sensors de canal calent pot provocar una disminució de la precisió de la mesura de la temperatura i un control inexact de la temperatura, donant lloc a diversos problemes com ara defectes de qualitat del producte i funcionament anormal de l'equip. Els impactes específics es poden classificar en tres tipus segons la gravetat:
1. Mesura directa de la temperatura i control de la temperatura anormal
|
Tipus de problema |
Manifestacions específiques |
Mecanisme d'impacte |
|
Desviació de mesura de temperatura amplificada contínuament |
La desviació entre la temperatura mostrada i la temperatura real de fusió augmenta gradualment a partir de<5℃ to over 10℃, and cannot be repaired through calibration. |
Envelliment i deteriorament del cable de la sonda. La sensibilitat disminueix, cosa que fa que no pugui detectar amb precisió la temperatura real. |
|
Velocitat de resposta molt retardada |
No es pot fer un seguiment dels canvis transitoris de temperatura durant l'emmotllament per injecció d'{0}}alta velocitat; L'ajust del control de temperatura és sempre lent, incapaç de fer coincidir els canvis dinàmics en la generació de calor de cisalla. |
Disminució de la conductivitat tèrmica de la sonda després de l'envelliment, retard de transmissió del senyal |
|
Fluctuacions irregulars de temperatura |
La corba de temperatura originalment suau presenta petits salts freqüents, amb fluctuacions que augmenten de ± 1 grau a ± 3 ~ 5 graus, fent-la inestable. |
Envelliment i danys a la capa d'aïllament: la capa d'aïllament està danyada, el senyal s'interfereix i l'estabilitat del contacte disminueix. |
2. Defectes de qualitat del lot del producte
Aquestes són les conseqüències de producció més directes de l'envelliment i es confonen fàcilment amb errors de calor de fricció i problemes d'instal·lació:
Alta incidència de defectes d'ompliment: les desviacions donen lloc a errors de judici en el control de la temperatura, donant lloc a una temperatura de fusió real insuficient. Això sovint provoca trets curts, farciment desigual i desequilibri de diverses-cavitats, que no es poden millorar constantment ajustant els paràmetres del procés.
Defectes dimensionals i d'aspecte: les fluctuacions de temperatura a llarg termini-causen taxes de contracció de la massa fosa inestables, donant lloc a dimensions crítiques de--tolerància i problemes d'aspecte com ara marques de contracció, deformacions, marques de flux i diferències de color.
Falles de rendiment: temperatures reals més baixes condueixen a un estrès intern excessiu, fent que els productes fallin les proves de caiguda i les proves de fatiga; El sobreescalfament localitzat pot provocar la degradació del material i una disminució de la resistència.
Falles de rendiment: temperatures reals més baixes donen lloc a un estrès intern excessiu, cosa que fa que els productes fallin les proves de caiguda i les proves de fatiga; El sobreescalfament localitzat pot provocar la degradació del material i una disminució de la resistència.
3. Riscos d'equips i producció
Falses alarmes freqüents al sistema de control de temperatura: els senyals anormals dels sensors poden fer que la caixa de control de temperatura s'activi amb freqüència amb alarmes de sobre{0}}temperatura o de baixa-temperatura, provocant aturades freqüents i afectant l'eficiència de la producció.
Danys per sobreescalfament del canal calent: si el sensor mostra una temperatura baixa a causa de l'envelliment, el sistema de control de temperatura continuarà escalfant-se, provocant que el cos del canal calent es sobreescalfi, accelerant l'envelliment de segells i escalfadors i, en casos greus, provocant que el canal calent es cremi.
Riscos de qualitat ocults acumulats: l'envelliment és un procés gradual, i les desviacions s'amplificaran gradualment. Els defectes primerencs poden ser baixos en proporció i passar per alt fàcilment, però eventualment poden conduir al desballestament del lot i a pèrdues de producció importants.
