I. Defectes associats a la temperatura directa
Sobreescalfament local, desbordament i flaix: la temperatura que es mostra al canal de control de temperatura és significativament inferior a la temperatura real a causa de la deriva del senyal. La temperatura a la zona del broquet augmenta bruscament i la viscositat de la fosa disminueix significativament mentre l'element calefactor continua produint tota la seva potència. Això provoca flaix a la línia de separació, degoteig del broquet i, en situacions extremes, situacions d'alt-risc com ara esquitxades i fusió.
Temperatura inadequada, trets curts i escassetat: la temperatura que es mostra al canal de control de temperatura és superior a la temperatura real a causa de la deriva del senyal. La viscositat del corredor augmenta i la temperatura de fusió és insuficient perquè l'element calefactor deixa de produir energia massa aviat. Això provoca un augment significatiu de la resistència al flux, que impedeix que la cavitat s'ompli completament i es tradueix en trets curts i escassetats.
Ompliment desigual de múltiples cavitats: les variacions significatives de temperatura en la fosa dins de cada cavitat són causades per una deriva inconsistent del senyal en diversos canals de canal calent. Tot i que el flux de fusió en canals curts és massa ràpida, la fusió que viatja a través de canals llargs es refreda massa ràpidament, augmentant la viscositat. Al final, això provoca variacions substancials en la quantitat d'ompliment en articles de diverses-cavitats, la qual cosa provoca un ompliment desigual en diverses regions i variacions en el pes del producte que superen els 10 grams. II. Defectes en el rendiment i l'aparença del producte
Escalfament i descomposició del plàstic: la fusió es manté al canal calent durant un període de temps prolongat a causa de la deriva localitzada del senyal del canal, que provoca un sobreescalfament prolongat i una degradació tèrmica. Això fa que la superfície del producte tingui bombolles i ratlles cremades juntament amb una lleugera olor de plàstic cremat.
Línies de soldadura i resistència inadequada: quan la fusió es fusiona, les temperatures de fusió més baixes d'algunes cavitats provoquen una caiguda notable de la resistència de la soldadura. A les zones d'estrès crucial, apareixen línies de soldadura evidents, que condueixen a una resistència estructural inadequada i possiblement fissures indetectables.
Deformació del producte i desviació dimensional: les variacions significatives en les taxes de contracció de refrigeració resulten de temperatures de fusió inconsistents a les diferents cavitats. Després del desemmotllament, això provoca deformacions desiguals i dimensions crucials del conjunt que són més grans que les toleràncies. El rendiment de les connexions elèctriques es pot veure directament afectat per la longitud i el gruix desiguals del pin dels connectors.
III. Defectes en l'estabilitat de la producció
Coherència no controlada del producte en lots: les variacions imprevisibles en el volum d'injecció i la pressió de retenció per cicle de motlle resulten de la deriva del senyal, que canvia constantment al llarg del temps. El rendiment es redueix significativament quan hi ha grans variacions de pes dins del mateix lot d'articles.
Danys al maquinari del canal calent: les fuites de fusió prolongades provocades pel sobreescalfament corroiran i danyaran directament els sensors de control de temperatura i els elements de calefacció dins del canal calent, reduint dràsticament la vida útil del sistema i donant lloc a més fallades i temps d'inactivitat dels equips.
L'estabilitat de producció de l'emmotllament per injecció de precisió es veu directament afectada per aquests defectes. Per evitar que es generin lots d'articles defectuosos, la deriva del generador de senyal s'ha de comprovar i calibrar ràpidament.
