Si es troben esquerdes fredes a la soldadura del canal calent, el sistema s'ha d'aturar immediatament i reparar-se per evitar que la propagació de les esquerdes provoqui trencaments sobtats, fuites o danys del motlle.
1. Mesures d'emergència
Apagada immediata: un cop confirmada una fissura freda, el sistema de canal calent s'ha d'aturar immediatament per evitar la propagació ràpida de l'esquerda a alta temperatura i pressió.
Alleujament de pressió i refredament: allibereu de manera segura la pressió del medi de transferència de calor al sistema i refredeu-lo gradualment a temperatura ambient per evitar l'estrès tèrmic secundari.
Identificació i aïllament: Marqueu les peces defectuoses i aïlleu-les del procés de producció per evitar un mal ús.
Les esquerdes fredes tenen un alt potencial de propagació; Fins i tot les esquerdes petites no s'han de propagar, en cas contrari, es poden produir accidents greus en poques hores.
2. Procediments de reparació
(1) Eliminació d'esquerdes
Mòlta i ranurat: utilitzeu una esmoladora angular o un equip de fresat per eliminar completament la zona esquerdada, formant un bisell en forma d'U-per assegurar-vos que no quedin residus d'esquerdes. Verificació de les proves de penetrants de colorants (PT): realitzeu proves de penetrants després del poliment per confirmar l'eliminació completa de les esquerdes.
Es recomana eliminar l'àrea 5-10 mm més enllà dels dos extrems de l'esquerda visible per evitar la propagació oculta.
(2) Preparació pre-soldadura
Neteja a fons: elimina l'oli, la humitat, l'escala i altres impureses per evitar la introducció de fonts d'hidrogen.
Preheating Treatment: Preheat low-alloy steel or thick-walled components (>25 mm) a 100-200 graus per reduir la velocitat de refredament i inhibir la formació de martensita.
Control ambiental: operar en un ambient sec. Donada l'alta humitat actual a Wuhan (abril-juny), es recomana utilitzar deshumidificadors per controlar la humitat a Inferior o igual al 60%.
(3) Reparació de soldadura
Selecció de material de soldadura: utilitzeu materials de soldadura de baix -hidrogen (com ara E5015, ER70S-6, ERNiCr-3) i assegureu-vos que les barres de soldadura s'assequin a 350-400 graus durant 2 hores i després s'emmagatzemen a aquesta temperatura.
Control del procés: utilitzeu una entrada de calor baixa i una soldadura de múltiples-capes i múltiples-passes per evitar el sobreescalfament d'una-passa.
Mesures de protecció: quan soldeu TIG o MIG, assegureu-vos que la puresa de l'argó sigui superior o igual al 99,99% i que el cabal sigui de 18-22 L/min.
(4) Tractament post-soldadura
Refrigeració i aïllament lent: immediatament després de la soldadura, cobreixi la junta amb una coberta d'aïllament de ceràmica o drap d'amiant i deixeu-la refredar lentament durant almenys 12 hores per afavorir l'escapament d'hidrogen.
Tractament d'alleujament de l'estrès (opcional): per a juntes d'alta-contenció, es recomana dur a terme un tractament de temperat a 600-650 graus per eliminar l'estrès residual. 3. Inspecció i acceptació posterior a la-reparació
Espereu 24 hores: assegureu-vos que les possibles esquerdes retardades siguin totalment visibles;
Combinació de proves no-destructives (NDT):
MT: inspeccioneu les esquerdes superficials/prop{0}}de la superfície;
UT (PAUT/TOFD): Detectar defectes interns;
PT: Ajuda a verificar materials no-ferromagnètics;
Prova de duresa: -zona afectada per calor HV inferior o igual a 350HV; superar aquest límit requereix un reprocessament;
Anàlisi metal·logràfica: El mostreig és necessari per verificar l'homogeneïtat de la microestructura i la qualitat de la fusió.
Judici final: només després de passar tots els elements de prova es pot tornar a utilitzar el material.
