Diversos estàndards del sector especifiquen requisits de calibratge per a l'envelliment dels equips de prova, que cobreixen camps internacionals, nacionals i{0}}específics de la indústria, per garantir la precisió i el compliment de les dades de prova. Aquestes normes no només estipulen cicles de calibratge, sinó que també aclareixen els elements de calibratge, els paràmetres tècnics i les especificacions d'implementació.
1. Normes internacionals
La norma ISO/IEC 17025:2017 "Requisits generals per a la competència dels laboratoris d'assaig i calibratge" requereix que tots els equips utilitzats per a la prova i el calibratge s'han de calibrar o verificar periòdicament. El cicle de calibratge s'ha de determinar en funció de la verificació del rendiment, la freqüència d'ús i les dades històriques, i en general es recomana que sigui almenys una vegada a l'any.
La norma ISO 4892-2:2006 "Plàstics - Mètodes de prova d'exposició a fonts de llum de laboratori - Part 2: làmpades d'arc de xenó" estipula explícitament que els equips d'envelliment de les làmpades de xenó han de tenir els seus sistemes de control d'irradiància, temperatura i humitat calibrats periòdicament per garantir la coherència de les condicions de prova i recomana la verificació del sistema abans de cada prova important.
ASTM G155, "Estàndard per a equips de llum d'arc de xenó per a l'exposició de materials no-metàl·lics", requereix que les cambres d'envelliment de les làmpades de xenó estiguin calibrades per a la sortida espectral, punts de control d'irradiància (p. ex., 340 nm), sensors de temperatura del panell negre i sistemes de polvorització per garantir el realisme de l'entorn simulat.
2. Normes nacionals xineses (GB)
La sèrie GB/T 2423, "Proves ambientals per a productes elèctrics i electrònics", cobreix diversos mètodes de prova d'envelliment, com ara alta temperatura, baixa temperatura, calor humit i esprai de sal. Requereix que l'equip de prova estigui dins del període de validesa de calibratge abans de les proves crítiques, amb un cicle de calibratge recomanat de 6-12 mesos.
GB/T 3512-2014, "Proves d'envelliment accelerat i resistència a la calor de cautxú vulcanitzat o cautxú termoplàstic a l'aire calent", estipula que el sistema de control de temperatura de la cambra de prova d'envelliment tèrmic s'ha de calibrar periòdicament per garantir que la desviació de la temperatura no superi ± 1 grau i que s'ha de registrar la uniformitat de la temperatura.
GB/T 7141-2008, Mètode de prova per a l'envelliment tèrmic dels plàstics, requereix la calibració de l'equip i el registre de la precisió del control de temperatura i la uniformitat de la cambra. El cicle recomanat és de 12 mesos, que s'hauria de reduir a 6 mesos per a un ús d'alta freqüència.
GB/T 8427-2019, Tèxtils-Proves per a la solidesa del color i la solidesa del color a la llum artificial: làmpada d'arc de xenó, requereix explícitament la calibració dels equips d'envelliment de la làmpada de xenó per a la concordança espectral, irradiància (normalment s'estableix en 0,55 W/m²@340nm), control de la humitat i la temperatura de la pissarra de prova, la comparabilitat.
3. Normes industrials i professionals
YY/T 0681.1-2018, Directriu per a les proves d'envelliment accelerat d'envasos de dispositius mèdics estèrils (indústria farmacèutica), estableix clarament que els equips utilitzats per a l'envelliment accelerat dels dispositius mèdics s'han de calibrar i que s'ha de proporcionar un certificat de calibratge a l'informe de validació per garantir la traçabilitat i la repetibilitat de les condicions d'envelliment.
HG/T 3867, "Mètode de prova per a la resistència a l'envelliment de l'ozó dels productes de cautxú", requereix que la cambra de prova d'envelliment de l'ozó estigui calibrada amb concentració d'ozó (rang 10 ~ 1000 ppm), temperatura (25 ~ 70 graus) i sistemes de control d'humitat per garantir l'estabilitat dinàmica de les proves.
GB/T 2951.21-2008, "General Test Methods for Cable Insulation and Sheath Materials", especifica que els materials del cable s'han de provar durant 1000 hores a una concentració d'ozó de 50 ppm i una temperatura de 25 ± 2 graus, que requereix que l'equip tingui capacitats de calibratge i control de temperatura d'alta precisió.
JJF 2051-2023, "Especificació de calibració per a càmeres de prova d'envelliment de l'ozó", omple un buit domèstic, aclarint que l'error d'indicació de concentració d'ozó s'ha de controlar dins del ± 5%, uniformitat de temperatura inferior o igual a ± 2 graus i precisió de la humitat relativa de fins a 0,1% RH, servint com a institucions de calibratge de la base central.
4. Pràctiques del fabricant d'equips i de tercers-parts
Encara que no és un estàndard obligatori, els fabricants d'equips convencionals (com ara Q-Lab i ATLAS) i els laboratoris certificats CMA/CNAS solen implementar requisits més estrictes:
Es recomana una calibració completa cada 6 mesos, especialment per a làmpades de xenó, UV i equips de temperatura/humitat; Cal un calibratge especialitzat abans de l'ús d'alta-freqüència o de les proves crítiques del projecte; El calibratge l'ha de fer una organització qualificada que emet un certificat de calibratge traçable.
Resum: des dels estàndards internacionals fins als estàndards de la indústria, diversos estàndards especifiquen requisits de calibratge per a equips de prova d'envelliment. ISO/IEC 17025, GB/T 2423, GB/T 3512 i JJF 2051-2023 són directrius bàsiques. Les empreses haurien d'establir científicament cicles i elements de calibratge basats en els requisits estàndard i la seva pròpia intensitat d'ús per garantir que els resultats de les proves siguin àmpliament reconeguts.
