Els sistemes de canal calent d'alta velocitat que s'utilitzen en la producció d'envasos, productes mèdics i de consum posen una tensió extrema als termoparells, que sovint condueixen a un fracàs prematur. Els temps de cicle ràpids, l'escalfament i el refredament freqüents i la vibració mecànica intensa acceleren la degradació del sensor. Una de les principals causes de fallada primerenca és la fatiga tèrmica. L'expansió i la contracció repetides dels aliatges de termoparell creen una tensió interna que finalment trenca els cables, especialment en sensors de baix grau amb poca flexibilitat.
La vibració generada per la injecció a alta velocitat i el moviment del motlle debilita encara més els cables i les unions del termoparell. El cablejat no assegurat frega els components del motlle, es desgasta a través de l'aïllament i provoca curtcircuits. En sistemes d'alta velocitat, fins i tot petits moviments poden provocar un cansament continu del cable i una eventual ruptura. Un altre problema comú és la infiltració de plàstic fos. L'alta pressió d'injecció pot forçar la resina fosa a muntar els sensors mal segellats, danyant l'aïllament i creant curtcircuits.
Els sistemes d'alta velocitat també requereixen una resposta de termoparell extremadament ràpida. Els sensors estàndard no poden mantenir-se al dia amb els canvis ràpids de temperatura, cosa que provoca un control inestable i un augment de l'estrès de l'escalfador. Aquest desajust provoca un sobreescalfament i accelera l'envelliment del termoparell. Per evitar falles primerenques, els canals calents d'alta velocitat requereixen termoparells reforçats amb aïllament mineral amb un alleujament de tensió segur, un segellat hermètic i unions de resposta ràpida. La selecció de sensors dissenyats per a condicions de funcionament dinàmiques allarga significativament la vida útil i redueix el temps d'inactivitat no planificat.
