En el procés d'emmotllament per injecció del canal calent, el termopar duu a terme la tasca clau de la recollida de la temperatura-en temps real i la retroalimentació. Una vegada que no envelleixi o es desviï, trencarà l'equilibri tèrmic del sistema de canal calent i, a continuació, desencadenarà una sèrie de defectes d'emmotllament del producte, afectant el rendiment i l'eficiència de la producció. Moltes empreses d'emmotllament per injecció ignoren el manteniment i la substitució dels termoparells, la qual cosa provoca una producció inestable a llarg termini-i un augment dels costos de producció.
Quan la mesura de la temperatura del termopar es retarda o es desvia, el controlador de temperatura no pot ajustar la potència de calefacció en temps real. La temperatura de la punta del broquet és massa alta, cosa que provocarà la salivació de la fosa de plàstic i el trefil de filferro, donant lloc a residus de material i rebaves de producte; si la temperatura és massa baixa, la fluïdesa de la fosa disminueix, provocant un farciment insuficient del producte, pous de contracció i marques d'enfonsament. Per als canals calents de motlle de diverses cavitats-, la fallada d'un sol termopar provocarà una diferència de temperatura entre les cavitats, la qual cosa provocarà que la mida del producte, el pes i l'aspecte de cada cavitat no siguin coherents, sense poder complir els estàndards de producció en massa.
El circuit obert i el curtcircuit del termopar provocaran que la temperatura del canal calent es fugi. El sobreescalfament local conduirà a la carbonització i descomposició del plàstic, produint taques negres, línies grogues i impureses a la superfície del producte, cosa que afecta seriosament la qualitat de l'aparença de les peces de precisió. Els materials carbonitzats també bloquejaran el canal del corredor, donant lloc al desmuntatge i neteja del motlle, retardant el progrés de la producció. Al mateix temps, el sobreescalfament-a llarg termini accelerarà l'envelliment dels anells de calefacció i les peces mecàniques del canal calent, augmentant els costos de manteniment i substitució del motlle.
A més, l'envelliment de la capa d'aïllament del cable conductor del termopar provocarà interferències de senyal i salt de temperatura, cosa que farà que els paràmetres del procés no es puguin solucionar. El personal de producció no pot estabilitzar la pressió d'injecció, la velocitat i la pressió de retenció, donant lloc a un ajust freqüent del procés i una qualitat del producte inestable. Es pot veure que el termopar és un component petit amb un impacte decisiu, i la inspecció regular, el manteniment i la substitució oportuna són les mesures clau per garantir el funcionament estable del canal calent i millorar el rendiment de l'emmotllament.
