La carbonització del canal calent és una falla habitual en la producció d'emmotllament per injecció, que provocarà punts negres del producte, impureses del material, bloqueig del corredor i desmuntatge i neteja freqüents del motlle. La majoria dels operadors atribueixen la carbonització a matèries primeres de plàstic pobres o a paràmetres de procés no raonables, però ignoren que la fallada del termopar i la desviació de la mesura de la temperatura són els factors principals que indueixen la carbonització del corredor. La detecció de temperatura inestable provocarà un sobreescalfament-a llarg termini dels corredors locals, fent que la fosa es descompongui i carbonitzi contínuament.
Quan la sonda del termopar envelleix, s'oxida o es posa malament en contacte, la temperatura de retroalimentació és significativament inferior a la temperatura real del corredor. El controlador de temperatura considera erròniament que la temperatura és insuficient i augmenta contínuament la potència de calefacció, donant lloc a que la temperatura local real superi amb escreix la temperatura de descomposició dels materials plàstics. La fosa es manté a l'angle mort del corredor durant molt de temps a temperatures ultra-elevades, es descompone gradualment, coca i forma dipòsits carbonitzats. Aquestes impureses carbonitzades sortiran amb la fosa, contaminant la superfície del producte i afectant la qualitat de l'aspecte.
L'error del circuit obert del termopar provocarà una fuga de temperatura del canal calent. La bobina d'escalfament continua funcionant a tota potència, la temperatura del col·lector i del broquet augmenta bruscament en poc temps i una gran quantitat de fosa carbonitza ràpidament, cosa que no només bloqueja el canal del corredor, sinó que també s'adhereix a la paret interior del corredor i és difícil de netejar a fons. Fins i tot després de la neteja, les substàncies carbonitzades residuals acceleraran el nou deteriorament de la fosa i formaran problemes de carbonització repetits.
Als canals calents de múltiples -zones, la desviació de la precisió del termoparell local provoca una distribució desequilibrada de la temperatura. Els corredors de branques parcials s'escalfen i carbonitzen, mentre que els altres corredors es troben en un estat de temperatura normal, el que resulta en una qualitat de cavitat inconsistent i un lot de productes no qualificats. La inspecció i el calibratge periòdics de la precisió del termopar, la substitució oportuna dels sensors d'envelliment i deriva, poden mantenir la temperatura del corredor dins del rang de procés òptim, evitar el sobreescalfament local de la font, reduir la descomposició de la residència de la fosa i la probabilitat de carbonització, ampliar el cicle de neteja dels motlles del canal calent i millorar l'eficiència de producció contínua.
