La clau per prevenir el fracàs de la sinterització després de l'ompliment d'òxid de magnesi és controlar estrictament els paràmetres del procés, garantir la puresa del material i la neteja ambiental i fer que tot el procés sigui realitzat per un fabricant que compleixi els requisits. Les mesures preventives específiques són les següents:
1. Control estricte dels paràmetres del procés de sinterització
Paràmetre Pràctica correcta Evitació de riscos
Interval de temperatura Controlat amb precisió entre 800 i 1.000 graus, utilitzant termoparells calibrats per a la monitorització-en temps real. Evita la recristal·lització incompleta a causa de temperatures excessivament baixes o la deformació de la carcassa del tub a causa de temperatures excessivament altes.
Temps de retenció S'ha de mantenir durant 1-2 hores per assegurar un creixement suficient del gra. Evita l'afluixament estructural i la disminució de la força d'aïllament a causa del temps insuficient.
Velocitat de calefacció Menor o igual a 5 graus/min, escalfament uniforme. Redueix el xoc tèrmic i evita esquerdes entre les capes de metall i d'òxid de magnesi.
Mètode de refrigeració Refredament natural amb el forn a<200℃. Water cooling or air cooling is strictly prohibited. Prevents thermal stress cracks caused by rapid cooling, which can damage the seal.
Es recomana triar equips professionals amb un sistema de control de temperatura PID per garantir una corba de temperatura estable i traçable.
2. Garantir la qualitat del material i del farcit
Utilitzeu pols d'òxid de magnesi d'alta -puresa (superior o igual al 99,9%): conforme a l'estàndard HG/T 6445-2025, Cl⁻ Inferior o igual al 0,05%, SO₄²⁻ Inferior o igual al 0,03%;
Mida de partícula preferida: 100–200 malla; garanteix una conductivitat tèrmica i un aïllament constants;
Densitat d'ompliment controlada a 2,8-3,2 g/cm³: aconseguir una compactació uniforme mitjançant un alimentador de pols automatitzat i una taula de vibració d'alta-freqüència;
Es prohibeix la pols de grau-industrial o reciclada: les impureses poden formar camins conductors fàcilment, que poden provocar una descomposició.
Considereu la possibilitat de sol·licitar al fabricant que proporcioni un certificat d'anàlisi de components i un informe d'inspecció de-raigs X per verificar l'absència de nuclis-i buits.
3. Assegureu-vos que els estàndards atmosfèrics i ambientals compleixen els estàndards
Atmosfera de sinterització: s'ha de dur a terme en un ambient de buit o nitrogen d'alta{0}}puresa, amb un contingut d'oxigen<100ppm;
Entorn del taller: l'operació s'ha de dur a terme en una sala neta amb un entorn lliure{0}}de pols (classe inferior o igual a 100.000) i humitat constant (HR inferior o igual al 30%);
Procés de segellat: utilitzeu un adhesiu de segellat ceràmic d'alta temperatura - o un segellador metàl·lic per garantir un grau de protecció IP65 o superior.
La humitat i la pols són les principals causes de fallada en la prova d'humitat; la prevenció de la contaminació s'ha d'implementar durant tot el procés.
4. Seleccioneu Proveïdors de serveis de reparació compatibles
Prioritzar les unitats que han participat en la redacció de la norma HG/T 6445-2025, com ara:
Tecnologia Liaoning Jiashun
Productes de magnesi Dashiqiao Meier
Xangai Shiye Zhentai Química
Aquests fabricants tenen capacitats de prova completes i poden proporcionar informes de proves de fàbrica i dades de proves de pressió/humitat, garantint una qualitat de reparació traçable.
