Els passos específics de l'ompliment i la sinterització professionals inclouen el desmuntatge i la neteja, l'assecat al buit, l'ompliment d'òxid de magnesi d'alta{0}}puresa, la compactació per vibracions, la sinterització a alta-temperatura i les proves de segellat. Tot el procés es completa en un taller-sense pols i humitat-controlat per garantir que el rendiment d'aïllament es restabli a l'estàndard de fàbrica.
1. Desmuntatge i neteja profunda: desmunteu completament l'element de calefacció fallat i traieu la pols antiga d'òxid de magnesi; Utilitzeu equips de neteja per ultrasons per eliminar carburs residuals, escates i restes metàl·liques de la cavitat; Utilitzeu aire comprimit per purgar per assegurar-vos que no quedin partícules a l'interior.
2. Assecat al buit de la cavitat: col·loqueu el tub metàl·lic netejat en un forn d'assecat al buit a 120-150 graus i coure durant 2-4 hores; Controleu el grau de buit a Menor o igual a 10 Pa per eliminar completament la humitat adsorbida a la paret del tub; Eviteu la degradació del rendiment de l'aïllament a causa de la humitat durant l'ompliment posterior.
3. Farciment de pols d'òxid de magnesi d'alta -puresa: utilitzant un alimentador automatitzat de pols, s'injecta uniformement al tub pols d'òxid de magnesi de grau elèctric- amb una puresa superior o igual al 99,9 %;
La densitat d'ompliment es controla estrictament entre 2,8 i 3,2 g/cm³ per evitar buits o ompliment descentrat-; Es prefereix la pols amb una mida de partícula de 100-200 malles per millorar la conductivitat tèrmica i la consistència de l'aïllament.
4. Compactació de vibracions i premsat hidràulic: s'utilitza una taula de vibracions d'alta -freqüència per organitzar de manera ajustada les partícules d'òxid de magnesi, eliminant els microporus;
La compactació axial es realitza mitjançant un dispositiu hidràulic per garantir l'estabilitat de l'estructura de farciment;
Aquest procés evita el sobreescalfament localitzat o l'avaria a causa de l'afluixament durant el funcionament.
5. Sinterització i conformació a -alta temperatura: la sinterització es realitza a 800–1000 graus en una atmosfera inert (com ara nitrogen) durant 1–2 hores;
Això afavoreix la recristal·lització dels grans d'òxid de magnesi, formant una estructura aïllant densa i estable;
Això millora significativament el rendiment de la tensió de suport i la capacitat anti-envelliment.
6. Segellat i tractament terminal
Utilitzeu -adhesiu de segellat ceràmic d'alta temperatura o estructures de segellat metàl·liques per segellar els terminals de sortida;
Assegureu-vos una classificació de segellat IP65 o superior per evitar la infiltració d'humitat al llarg dels cables;
Instal·leu terminals d'-alta qualitat i feu un tractament anti-oxidació.
7. Prova de rendiment obligatòria
|
Element de prova |
Norma d'acceptació |
|
Resistència d'aïllament al fred |
Superior o igual a 500 MΩ (500 V CC) |
|
Prova de tensió de resistència al fred |
2000 V CA, sense avaria durant 1 minut |
|
Resistència a l'aïllament en calent |
Superior o igual a 200 MΩ (després de 30 minuts de funcionament) |
|
Prova hidràulica |
Major o igual a 200 MΩ després de 48 hores a 40 graus i 95% HR. |
