I. Eines per a la simulació i l'anàlisi del flux de motlles
Moldflow: un programari professional de simulació d'emmotllament per injecció que s'utilitza àmpliament i que simula amb precisió el comportament del flux de la massa fosa en canals calents i motlles de diverses-cavitats. Optimitza automàticament les dimensions del corredor, aconsegueix l'ompliment sincrònic de cada cavitat i anticipa problemes potencials com l'estancament del material, la degradació i el refredament desigual.
OpenFOAM és una eina de simulació de fluids de codi obert-i capaç de personalitzar la lògica de simulació del camp de flux i la temperatura del canal calent. És-adequat per al desenvolupament secundari independent per part d'equips tècnics i està dissenyat per complir els requisits de simulació digital de baix-cost.
II. Instruments de mesura i calibratge de precisió
Provador de rugositat: determina la rugositat de la paret interior del corredor per garantir que la superfície del corredor compleix la Ra<0.2μm mirror-grade requirement, thereby preventing melt stagnation and decomposition.
Sistema de control de temperatura Fluke: utilitza termoparells estàndard per dur a terme el calibratge de la temperatura en línia de nombroses zones del canal calent, garantint una precisió de control de temperatura constant de ± 0,5 graus.
Manòmetre estàndard: dissenyat per a escenaris d'injecció d'alta-pressió, aquest instrument s'utilitza per avaluar la resistència a la pressió dels sistemes de canal calent, assegurant que la resistència a la pressió del sistema supera els 200 MPa.
III. Eines per a mecanitzat i muntatge
Màquina de perforació de coordenades d'alta-precisió: s'utilitza per aconseguir l'equilibri del canal de flux mecanitzant amb precisió les obertures del canal de flux al col·lector del canal calent, assegurant que la diferència de longitud de cada branca sigui inferior o igual a 5 mm i que l'error de diàmetre sigui inferior o igual a 0,1 mm.
El dispositiu d'anell de posicionament flotant s'utilitza en el conjunt de compensació d'expansió tèrmica de les plaques de canal calent. Està dissenyat per evitar la deformació del motlle i l'encallament del pin de la vàlvula causat per l'expansió tèrmica reservant un espai flotant axial superior o igual a 0,5 mm.
Detector de coaxialitat: detecta la coaxialitat entre el corredor escalfat i l'anell de posicionament, assegurant que la coaxialitat sigui inferior o igual a 0,02 mm i que l'ompliment desigual no sigui causat per l'excentricitat del muntatge.
IV. Instruments de Monitorització i Manteniment Digitals
-Sensor de pressió en motlle: un dispositiu que s'instal·la a la porta de cada cavitat per recopilar la corba de pressió-temps de cada cavitat en temps real per controlar la consistència de l'ompliment. Es considera acceptable una superposició de corba superior o igual al 95%.
Sistema de control de temperatura intel·ligent d'IoT: admet la monitorització de la temperatura i la pressió en temps real-i alarmes d'anomalia, amb una velocitat de càrrega de dades inferior o igual a 1 segon i una resposta d'alarma de menys o igual a 3 segons. Reduïu les despeses d'inspecció mitjançant el seguiment remot de l'estat de funcionament del corredor escalfat.
El sistema MES integra les dades de funcionament del canal calent, supervisa el cicle de producció, la taxa de defectes i les dades de consum d'energia de cada màquina en temps real i identifica els processos de coll d'ampolla mitjançant l'anàlisi OEE per a una optimització específica.
V. Instruments de depuració suplementaris
Eines de canvi ràpid de motlles SMED: facilita el preescalfament dels motlles i la preparació d'eines fora de la-màquina, reduint així el temps de canvi de motlle a 15 minuts i millorant el temps de funcionament de l'equip.
El conjunt d'eines de manteniment preventiu de TPM inclou peces de recanvi que s'utilitzen amb freqüència, incloses agulles de vàlvules, termoparells i bobines de calefacció. Realitza inspeccions rutinàries de la resistència d'aïllament superior a 5 MΩ per garantir que la vida útil de l'element calefactor supera el milió de cicles.
La línia de producció d'emmotllament d'emmotllament per injecció de motlles de canal calent de precisió amb múltiples cavitats-s'utilitza de manera òptima amb aquest conjunt d'eines, que abasta tots els requisits d'optimització del procés, des del disseny fins a la producció en massa. Això millora substancialment l'eficiència i l'eficàcia de l'optimització i la implementació.
